| 保持架破损 | 铆钉松动或断裂保持架裂 | 力矩负荷过大 高速旋转或转速变动频繁 润滑不良 卡入异物 振动大 安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架） |
检查使用条件 检查润滑条件 重新研发保持架的选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性 |
| 擦伤卡伤 | 表面粗糙，伴有微小溶敷套圈档 边与滚子端面的擦伤你做卡伤 |
润滑不良 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙大 滚动体滑大 |
再研究润滑剂，润滑方法 检查使用条件 设定适宜的预压 强化密封性能 正常使用轴承 |
| 生锈腐蚀 | 表面局部或全部生锈 呈滚动体齿距状生锈 |
保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿轴承 |
防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油 注意轴承使用 |
| 磨蚀 | 配合面产生红锈色磨损粉粒 | 过盈量不够 轴承摇动角小 润滑不足（或处于无润滑状态） 非稳定性负荷 运输中振动 |
检查过盈及润滑剂涂布状态 运输时内外圈分开包装，不可分开 时则施加预压 重新选择润滑剂 重新选择轴承 |
| 磨损 | 表面磨损、造成尺寸变化， 多半有磨伤、磨痕 |
润滑剂中混入异物 润滑不良 滚子偏斜 |
检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能 防止定位误差 |
| 电蚀 | 滚动面有喷火口状凹坑， 进一步发展则呈波板状 |
滚动面通电 | 制作电流旁通阀 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 |
| 压痕碰伤 | 卡入固体异物，或冲击造成 的表面凹坑及安装时的擦伤 |
固体异物侵入 卡入剥离片 安装不良造成的撞击，脱落 在倾斜状态下安装 |
改善安装、使用方法 防止异物混入 若因金属片引起，则须检查其他部位 |
| 蠕变 | 内径面或外径打滑，造成镜面 或变色，有时卡住 |
配合处过盈量不足 套筒紧固不够 异常温升 负荷过大 |
重新研究过盈量 研究使用条件 检查轴和轴承箱精度 |
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