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本文主要是离心压缩机的润滑管理详述，主要从用油管理、抽样分析及判断两个方面来重点讲述了下。开始还是对离心压缩机的原理进行概述下，详情请看：
离心压缩机的原理概述：
离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值；离心鼓风机，风压在15~350kPa范围；离心压缩机，风压在350kPa以上。
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高 离心式压缩机结构图速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。但近来，由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。工业用高压离心压缩机的压力有（150~350）×105Pa的，海上油田注气用的离心压缩机压力有高达700×105Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。
用油管理：
不同牌号的润滑油不能混用。质量及牌号不同的油混用会降低油品的性能，并产生黏性沉积物及漆状沉淀物，堵塞供油系统，影响油的压送。正常情况下应每2 000h更换油冷却器、油气分离器及油路系统中的油。同时更换或清洗过滤器。若在多灰或高湿度环境下工作，换油间隔时间应缩短。目前一般都对润滑油进行定期抽样分析，根据抽样结果决定是否换油。
影响油使用寿命的因素有：
(1)吸入的空气中含有灰尘、氧化铁、二氧化碳等可加速油的变质；
(2）使用过的油排放不净会缩短新添加油的使用寿命；
(3)压缩机运转温度偏高可加速油的氧化变质；
(4)油冷却器渗漏的水进人油中。
抽样分析及判断：
在系统中提取油样的时间间隔取决于压缩机机组运行的环境条件、负载状况及所用的润滑油牌号等。油样应在机组尚热（即压缩机停车前15min),压缩机处于运行状态下提取，每次抽样必须具有代表性。因此，抽样时必须十分小心，不允许有任何污染。提取油样最好的方法是用洁净的塑料管从油箱或油冷却器中提取。如需从排油塞处取样，则应在排油塞打开后，放出不少于0.15L油后再取样。在取样时除油样外，还应提供以下数据，以便对正在使用的油品作出恰当的评价或建议：
(1)压缩机型式和型号；
(2)使用时间或大修后使用时间；
(3)上一次更换油的时间；
(4)上一次更换油后添加的油量及添加次数；
(5）油品牌号；
(6)使用环境（含尘度、湿度、化学污染等）；
(7)负载状况；
(8)一些重要的维修记录（更换零件等）。
抽样分析除对酸值、黏度、色相、含水量、不溶解成分进行测定外，在条件许可情况下还应对不溶解成分中的金属颗粒进行分析，以判断出这些金属颗粒是否属于压缩机的正常磨损，从而对压缩机的运行进行监视，避免事故的发生。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2023-10-30
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