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在这个能源快速消耗的年代，能源问题成为很多公司发展的障碍，也是国家经济要发展的障碍。对于矿山那块使用空压机来说，也需要考虑很多节能等许多经济运作上的问题。
空压机节能分析：
1、提高空压机的运行效率
（1） 更新改造旧设备
现在矿山实际使用的空压机设备型号较杂，还有一部分是老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维修量大。如W-20/8型空压机效率只有60%左右，而3L-10/8和4L-20/8等新型空压机效率为80%。如果把目前还在服役的老旧设备更新成高效空压机，节约电能十分可观。就以4L-20/8代替W-20/8型为例，一年可节约用电量54万千瓦时，这笔电费就可购买一台新的4L-20/8型空压机。
（2） 合理选用空压机
在保证供风量不变的情况下，也有一个合理选用空压机的问题，就以选用L型空压机为例，如果所需风量为20m3/min，开动1台4L-20/8型空压机（效率80%，功率130Kw），比开动两台3L-10/8型空压机（效率80%，功率75Kw）能节电20 Kw，一年就省电10万千瓦时。
（3） 提高空压机的排气量
尽管选用了高效空压机，但不注意维护和检修，也不能保证空压机高效率运行。我们在生产中曾遇到这样一个问题：当时井下3个工作面共8台7655凿岩机工作，需风量30 m3/min，开了2台4L-20/8型空压机，风量还供不应求。根据仪表指示，电动机已经满负荷运转。我们就用储气罐法对2台4L-20/8的排气量进行了测定，发现每台空压机的排气量都不足，最差的1台只有12 m3/min，为额定排气量的60%，运行效率很低。
要提高空压机的排气量，主要是加强设备的维护和检修。保持气阀的工作状态良好、不串风；填料箱、气缸盖、活塞与气缸壁之间不漏气。同时要十分注意空压机的冷却效果，进气温度不可太高，经测定每升高3℃，空压机的工作效率将降低1%。保证空压机处于良好的润滑状态，以降低摩擦阻力，减少因机械摩擦而引起的功率损失。
2 、减少压缩管路的损失
压缩空气通过管路送到各个用风点的过程中，风流与管路及其附件产生磨擦，形成阻力，不可避免地造成压力损失，增加了风机的功率损失。自空气压缩站到最远用风点的总压力损失一般不超过0.1MPa。否则，必须采取以下有效措施。
（1） 空气压缩机站建立在井口附近
为减少管路的压力损失，使管路敷设距离越短越好（管路压力损失与其长度成正比）。地面管路没有多大用处，必须尽量缩短。为此应把空压机建在井口附近。
在低瓦斯矿井中，送风距离较远时，也可在井下主要运输巷道附近新鲜风流通过的地方，设置压缩空气站，但空气压缩站和储气罐必须分别装设在两个硐室内。
（2） 尽量减少拐弯和少用附件
由于地形限制和管路控制的需要，在管路中需要一些三通、弯头、闸阀等附件，这些附件的压力损失都很大，一个直径50mm的弯角阀压力损失相当于13m相同直径的直管压力损失。必须尽量少用，所有附件的压力损失不得超过管路的10%～20%。
（3） 增大风管直径
在巷道开拓延伸、管路必须加长、支路较多、附件又不可缺少时，只有加大风管直径，减少压力损失，减轻空压机的负担（压力损失与管径的平方成反比）。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-05-30
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