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对于空压机调节阀的安装这个问题，双螺杆空压机网就从调节阀安全安装概述和调节阀安全安装的具体操作来给大家详细的描述下，空压机调节阀的安装到底是怎么一回事。
一、 调节阀安全安装概述：
1、调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产 厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
2、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到 设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。2.1阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、 泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。2.2 执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。2.3定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电 气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。2.4附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁 阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实 现。
3、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀 体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
3.1调节阀耐压试验时应注意的问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采 用电动试压泵。
（2）试验介质为洁净的水。
（3）试验压力为设计压力的1.25倍。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度 上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情 况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。
3.2泄漏试验时应注意的 问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。
（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的 阀采用洁净的空气）。
（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的更大差压（查看设计参数）。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5 级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
4、调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。
调校应达到的性能指标：基本误差：±1.5%回程误 差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不 再赘述。
5调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
（1）调节阀在安装之 前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰 端部装上盖板。
（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰 与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小 心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀 芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀 座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
6调节阀的联动试验调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：
（1）调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座 密封面。
（2）蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
（3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各 调节阀的供气要求。7结束语在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互 协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目 的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。
二、调节阀安全安装的具体操作：
1.遵守正确的安装技术
应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。
2.阅读操作手册
在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁
管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀(调节阀)
虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。用良好的管接实践
绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓（图8-2）。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-05-25
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