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怎样保证涡旋空压机零件的主要加工精度？
涡旋空压机零件精度一般要求微米级(μm)，因为它对空压机性能影响较大。其零件的主要加工精度为:
(1)涡旋线的精度。涡旋线的精度是影响空压机制冷量的最主要因素。它主要包括涡旋型线轮廓度即实际值与理论渐开线涡线(也有用其它线型构成涡旋线)的误差，型线端面，型线底面的平面度及两者之间的平行度，涡壁表面粗糙度，上下倒角值，涡壁垂直度(垂直度已由涡旋线的轮廓度包括了，在生产中一般不再测量)口涡旋线的轮廓度要保证在10一15μm以内，平面度和平行度一般应控制在5μm以内。涡旋型线精度可用日本东京测试株式会社(Tosokcarporation)的涡线精度生产线检测仪。
(2)键槽“三度”。键槽“三度”是指动盘，机架上安装十字滑环的键槽两侧面的平面度、平行度、垂直度。它是影响空压机运转性能的关键，一般都应控制在7~5μm以内，需要用三坐标测量机在计量室检测或用意大利马波斯(MARPOSS)专用检查装置在生产线检测口
(3)曲轴的平行度和偏心量。曲轴除了要保证主轴直径和偏心轴直径的尺寸公差、各轴直径的圆柱度精度外，还要保证曲轴偏心部轴线与主轴线的平行度、偏心量，可用生产线专用检测设备测试，保证涡旋线良好的啮合状态。
(4)机架的同轴度和垂直度。机架的主要形位精度为主轴承孔与下轴承孔的同轴度以及两轴承孔对机架端面的垂直度，需要用专用生产线检测设备测试，保证主轴良好的运动性能。
(5)壳体内径的精度。不论高压腔还是低压腔涡旋式空调空压机，电动机的定子都是热套在管壳内的。
为了保证转子气隙的均匀性，壳体的内径一般都需要经过粗、精整形才能达到要求的内径精度。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2012-03-20
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