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为什么说数据采集是空气压缩系统优化的基础？
原因在于空气压缩系统优化的前提是采集当前系统所有的实际工作数据。只有在这一基础之上，才能进行下一步的优化措施。然而不论是空压机站的操作人员还设计者都不能了解用户企业当前的压缩空气需求和空压机的实际负载。对于空压机站的操作者来讲，最重要的是以下几个问题：一周内压缩空气的消耗量；每天不同时间段内的压缩空气消耗量；各个班次中的压缩空气消耗和空压机负荷如何，周末时又如何；需要的压缩空气压力；压缩空气的泄漏量等。
空压机站工作时的边界条件有着决定性作用，在企业的高效生产中是不可忽视的。
Almig公司研发生产的EBS压缩空气设备能源计算系统能够帮助用户回答上述问题，并为系统优化提供服务。在对压缩空气系统进行优化时，其采用了检测、分析和模拟三个步骤，最终得出用户的压缩空气系统如何才能在高能交换的情况下运行，来对付耗电量极大的“电老虎”（图1）
EBS系统可以在计算机辅助支持的Data-Logger检测系统中运行。其利用对电流的检测确定压缩空气网络中各个空压机的耗电量，从而计算出它们的负荷。其与压缩空气网络系统的连接也非常简单方便：只需将安培钳放置在空压机的电缆上，钳形电流表即可与检测系统连接。利用检测得到的数据和已知的各个空压机的额定供气量，不仅可以推算出各空压机产出的压缩空气量，也可以估算出整个压缩空气系统的压缩空气量。这一供气量是数学计算的结果，可以用下面的关系式来表示：供气量=空压机的负载时间（min）*单机供气量（m3/min）。
平行于空压机耗电量曲线，也必须绘制出工作压力随时间变化的曲线。为此，需要一个向EBS系统传递信息的压力传感器，将其接入压缩空气网络中合适的接点处。该压力传感器可通过气动压力容器或管道网络中的快速接头来连接。
由此可以看出数据采集是空气压缩系统优化的基础，在空气压缩系统中有着决定性作用，在企业的高效生产中是不可忽视的。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-08-11
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