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要让空压机设备预防性修理向预知性修理过渡首先要做到维修的规范化：
空压机设备出现故障后，应由设备管理部门统一下达设备维修任务书，将故障状况、维修部位、维修顺序、更换零部件情况标识明确，减少乱修乱拆造成的多余修理，也便于重复故障出现后进行故障分析、研究、制定可行方案，并不断对设备管理加以改进。
多年空压机设备管理实践发现，设备的许多故障是周期性出现，例如设备主机一般2000小时后就会出现精度下降，机器传动系统和电气系统的故障高发期一般在每年的七、八月份，而机械损坏一般在二、三月份出现，因此根据这些特点我们应及时制定一些可行的对策来防止故障扩大化或因备件订货周期耐造成停机。因此，先进的修理工具和故障检测仪的运用成为维修水平提高的重要手段，如：振动仪可以检测主机轴承的振动情况，可用来分析轴承的寿命，主机轴承的动态数度，通过对比方式来分析出轴承的寿命。“电路在线维修测试仪”能够进行数字逻辑器件的动能测试，HAS（VI）曲线分析测试等；“主轴计时装置”能及早发现主机轴承使用寿命；“油液检测仪”能够及早发现油脂存在的问题等等。通过检测隐患故障提前发现，及早做出对策，让空压机设备预防性修理过渡为预知性修理。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-08-04
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