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单螺杆空压机专用加工机床解析
作为通用机械压缩机产业的后起之秀—单螺杆空压机，具有寿命长、效率高、运转噪音低、体积小等一系列优点，并广泛应用于机械、般舶、石油、化工、轻纺等行业口单螺杆压缩机由两个星轮和一个螺杆组成，其中每个星轮有11齿，螺杆有6个槽。工作时由螺杆带动星轮转动，螺杆和星轮转速比为11:6，螺杆和星轮齿形轮廓复杂，目前的专用机床便用五座标数控机床才能加工。
早期星轮是便用专用机床加工出来的，目前星轮在国内已有直接压铸成型的零件出售，已不需要机床加工星轮。使用五座标数控机床虽可以加工螺杆，但数控机床价格昂贵、编程复杂，目前国内使用厂家很少口但可以肯定使用多轴数控机床铣削、磨削加工方式是今后发展方向。
本文介绍的机床是指为加工单螺杆特殊设计的专用机床。单螺杆专用机床定比传动机构，差动、旋转进给机构已被许多厂家广泛应用，所采用技术和结构大致相同口本文仅从下面几个方面介绍国内现有单螺杆专用机床布局和结构不同之处。
单螺杆空压机专用加工机床的布局
空气压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径不同一机床的主轴与刀具的回转中心也不同口为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。
第一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式
机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。
优点;机床的结构简单。
缺点;每种机床只能加工一种规格的螺杆，当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成一合机床加工，其它机床闲置。
第二种：机床的主轴箱为可回转式
机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第一种机床在便用方法上的改进，与第一种机床的结构基本相同。
优点;机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。
缺点1：主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确侧量。
缺点2：主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少，因此加工较大直径的螺杆受到限制。
第三种：机床的主轴箱为横向移动式
主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。
根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光姗尺检侧，位置误差上正负0.005mm
采用主轴箱可横向移动的一个机床就可以加工直径Φ95～Φ385mm之间任何一种规格的螺杆。
由于加工Φ95～Φ385mm直径的螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格的机床，一个机床加工Φ95～Φ205mm直径的螺杆，另一个机床加工Φ180～Φ385mm直径的螺杆。
优点;机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。
缺点;机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂一机床的造价也较前二种机床高。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-11-30
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